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          上海先企精密彈簧定制生產廠家

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          壓簧在生產過程中常會出現的問題

          返回列表 來源: http://xianqi88.com 發布日期: 2020.08.20

          (1)彈簧成形后,一般需經220--330℃的低溫去除應力退火或發黑處理,或根據彈簧的作業條件與所選材料的性質的要求,需要進行淬硬及回火,以提高彈簧力。但彈簧熱處理 時應選用卡具,以防圈縮小,工作時與軸棒卡牢。其它如去除兩外端的角棱、徑向內盤簧外的毛刺等,也不可忽視。遇有彎折傾向的簧時,可用一圈條,在張緊的彈簧上沿軸心縱向多次地用力摩擦,至表面局部硬化。

          (2)彈簧不到位失效方式及原因:在實際工作中,我們常碰到彈簧不能把運動物體推到設定的位置,也就是說彈簧的計算自由長度變短了。其主要原因是沒有作初壓縮處理,就是把一根制造成的彈簧,用較大塔簧的力把它壓縮到他的壓縮高度或并緊高度(有必要的話),放開后不能恢復到他原來的自由長度的操作。其縮短量稱為“初壓縮量”。一般重復了3~6次壓縮后,長度不再縮短,即彈簧“定位”。經初壓縮后彈簧發生永久變形。

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          壓縮彈簧

          (3)預防措施:在實際工作中,壓簧 即使受到超出材料彈性限以外的力,也應能維持生產卡圈它的工作長度。因此,成品簧的長度應等于彈簧的計算長度加初壓縮量,可避免簧不到位,以免簧圈并緊時發生危險應力,導致彈簧示性線 發生異常而不到位。成品簧在熱處理過程中,特別是需經淬硬和回火工藝,一定要將工件橫置(臥)在爐內,以防彈簧因自重作用而變短導致作業不到位。

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